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精密冲压件分离不彻底的原因

2018-06-27 点击数:173
精密冲压件修边冲压时,一般在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象,那到底是什么原因导致的这一现象呢?

  精密冲压件修边冲压时,一般在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象,那到底是什么原因导致的这一现象呢?

  1、精密冲压件间隙不合适 间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一,或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸,间隙取在凸模上;冲孔尺寸取决于凸模尺寸,间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后,一般进行补焊,然后用数控对凹模加工,作为单一基准,研配凸模。

  2、精密冲压件闭合高度不过 此问题产生一般在调试阶段,由于模具状态不稳定,需要多次调试。量产后,在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。 

  3、废料刀高度不够,废料刀过低,导致修边时出现上下刀口接触不良,可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。

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